UHPC混凝土材料整體施工過程中的注意事項

一、超高性能混凝土攪拌

      UHPC超高性能混凝土材料應(yīng)嚴格的根據(jù)建筑施工配合比規(guī)定通過精確稱重、計量、充許誤差、應(yīng)滿足以下要求(按重量計):膠凝材料(混凝土、膠凝材料等)±1%;減水劑±1%;石料±2%;清水±1%。應(yīng)選用臥軸式、行星式或倒流式強制攪拌機攪拌,選用電子計量系統(tǒng)計量原料。混凝土攪拌時間不能低于2min,也不能超出3min。天氣炎熱時節(jié)或嚴寒時節(jié)攪拌混泥土時,務(wù)必采取措施控制原料溫度,以確保混泥土的入模溫度符合要求。

二、超高性能混凝土運輸

      應(yīng)采取安全措施，確保UHPC混凝土在運輸過程中維持勻稱性及各項指標性能參數(shù)不產(chǎn)生明顯浮動。解決運輸設(shè)備采用隔熱保溫安全措施,避免混凝土溫度上升(夏天)或受冷(冬天)。應(yīng)采用必要措施避免水份進到運送儲罐或蒸發(fā)。

三、混凝土入模澆筑

      1）混凝土入模前,應(yīng)選用專業(yè)設(shè)備測量混泥土的溫度、塌落度、含供氣量、混凝土水灰比及泌水率等工作中特性;僅有混凝土攪拌物特性滿足設(shè)汁或混凝土配合比規(guī)定的混泥土即可入模混凝土澆筑。混泥土的入模溫度一般宜操縱在5～30℃。

      2）現(xiàn)澆混凝土時的傾落高寬比不可超過1m當超過1m時,應(yīng)選用導槽、串筒、漏斗等設(shè)備輔助運輸混凝土,確保混凝土不出現(xiàn)層次混凝土離析狀況。

      3）混凝土澆筑應(yīng)選用層次持續(xù)變化的方法通過,空隙時間不可超出90min,不可隨便留設(shè)沉降縫。

      4）新澆混凝土與臨接的己固化混泥土或巖土工程物質(zhì)間混凝土澆筑時的溫度差不可超過15℃。

四、澆筑采用的振動設(shè)備

      可選用插式震動棒、粘附式平板振動器、表層平板振動器等振動裝備振動混泥土。振動時要以防撞擊模板、建筑鋼筋及埋件。選用插式振動器振動UHPC混凝土時,宜選用豎直點振方法振動。每點的振動時間以表層泛漿或不冒大汽泡為標準,一般不能超出30s,以防過振。如要轉(zhuǎn)換振動棒在混凝土拌合物中的標準部位,應(yīng)先縱向遲緩將振動棒拔出來,隨后再將振動棒挪到新的部位,不可將振動棒放到混凝土攪拌物內(nèi)平拖。

五、超高性能混凝土的養(yǎng)護

      UHPC混凝土澆筑有兩個目的：一是達到使混凝土能夠充分凝固的要求，加快混泥土固化;二是避免混泥土成形后因風吹日曬、干躁、嚴寒等自然因素的危害而出現(xiàn)超過一切正常范疇的收攏、縫隙及毀壞等狀況。混泥土的規(guī)范保養(yǎng)要求為溫度(20±3)℃，空氣濕度維持90%之上，時間28d。在具體工程項目中一般沒法確保規(guī)范保養(yǎng)要求，而只有采取一定的有效措施在性價比高要求下獲得良好的養(yǎng)護效果。超高性能混泥土初期抗壓強度提高較快,一般三天做到設(shè)計抗壓強度的60%,七天做到設(shè)計抗壓強度的80%,因此,混泥土初期保養(yǎng)非常關(guān)鍵。一般，在混泥土澆筑結(jié)束后采用以帶模養(yǎng)護為主,澆灌養(yǎng)護輔助,使混泥土表層維持潮濕。保養(yǎng)時間不少于14天?；炷翝仓拇蟮姆懂牽煞殖僧斎槐ｐB(yǎng)與加溫保養(yǎng)兩大類。

六、工程驗收

      除工程施工前嚴苛進行原料質(zhì)量檢測外，在混凝土工程施工全過程中，解決混凝土的下列指標值開展查驗操作：混凝土拌合物：混凝土水灰比、塌落度、含供氣量、入模溫度、泌水率、均質(zhì)性。硬底化混泥土：規(guī)范養(yǎng)護試樣抗拉強度、同標準保養(yǎng)試樣抗拉強度、抗?jié)B性等。