uhpc企業(yè)標準解讀與相關知識

超高性能混凝土（uhpc）外墻板是本公司的產品，為了保證產品質量，使加工企業(yè)的組織生產，質量檢驗，交貨驗收有依據，根據《中華人民共和國標準化法》及相關法律法規(guī)特制訂本標準，作為組織生產和貿易交換的依據。

本標準的主要技術指標是結合產品本身的特性，根據、JC/T 1057-2007  《玻璃纖維增強水泥外墻板》和GB/T 15231-2008 《玻璃纖維增強水泥能測試方法》，GB/T31387-2015《活性粉末混凝土》規(guī)定的方法和要求并結合產品本身的特性制定的。

本標準按照GB/T 1.1-2009 《標準化工作導側 第1部分：標準的結構和編寫》的規(guī)定編寫。

超高性能混凝土（uhpc）外墻板

1. 范圍

本標準規(guī)定了超高性能混凝土（uhpc）外墻板的術語和定義，分類與標記，材料、技術、試驗方法，檢驗規(guī)則以及標志、貯存、裝卸、運輸。

本標準適用于本公司超高性能混凝土（uhpc）外墻板。

2. 規(guī)范性引用文件

下列文件對于文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥                                    GB/T191包裝儲運園示標志

GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條                             GB/T1596用于水泥的混凝土的粉煤灰

GB/T2015白色硅酸鹽水泥                               GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4356不銹鋼盤條                                       GB/T6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加劑                                      GB/T14684建設用砂

GB/T15231玻璃纖維增強水泥性能試驗方法    GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰                     GB/T21120水泥混凝土和砂漿有合成纖維JGJ63混凝土用水標準

JC/T539混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法     JC/T572耐堿玻璃纖維無捻粗紗

JC/T1057 玻璃纖維增強水泥外墻板                YB/T151混凝土用鋼纖維

3. 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準

3.1以預拌干混粉料、抖合水和高強纖維為原材料混合攪拌生產，兼具超高力學性能、超高抗?jié)B性能和較低收縮性能的維維曾強水泥基復合材料。

4. 分類標記

4.1分類

uhpc外墻板產品按照纖維種類可分有機纖維、鋼纖維、玻離纖維和不銹鋼纖維四大類。

4.2標記

按照產品使用的纖維種類及產品尺寸的順序對產品進行標記。

5. 材料

5.1水泥

白色硅酸鹽水泥應符合GB/T2015的規(guī)定。

灰色硅酸鹽水泥應符合GB/T175中P II型酸鹽水泥規(guī)定

5.2集料

砂子的技術要求應符合GB/T14684的規(guī)定，其中砂子含泥量不得大于1.0%，澆筑工藝或噴射工藝用砂子的大顆粒徑均應小于0.6mm.

5.3活性粉末

應符合GB/T1596及GB/T27690的規(guī)定

5.4玻璃纖維

應會合JC/T572關于耐堿玻璃纖維無捻粗紗的規(guī)定。

5.5有機纖維

應符合GB/T21120的規(guī)定

5.6鋼纖維、不銹鋼纖維

應符合YB/T151的規(guī)定

5.7鋼筋

低碳鋼熱軋圓盤條應符合GB/T 701的規(guī)定，不銹鋼圓盤條應符合GB/T4356的規(guī)定。

5.8預埋件

5.8.1應全用鍍鋅鋼板、不銹鋼、鍍鋅鋼板和不銹鋼圓盤條，鍍鋅鋼的厚度不得小于3mm，不銹鋼板厚度不得小于2mm，預埋件數(shù)量和預埋件的位置應符合設計圖紙要求。

5.9水

混凝土拌合水應符合JGJ63的規(guī)定

5.10外加劑

5.10.1可選擇性的加入減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、防銹劑；當產品中含有鋼制曾強材料或鋼制預埋件時，不得使用氯離子外加劑。

5.10.2外加劑應符合GB8076規(guī)定

5.11顏料

可使用粉狀或液體顏料，其質量應符合JC/T539的規(guī)定。

6. 要求

6.1外觀

外觀質量應符合表1的規(guī)定

6.2尺寸允許偏差

尺寸允許編差應符合表2中的規(guī)定。

6.3物理性能

產品的物理性能應符合表3的規(guī)定

7. 試驗方法

7.1外觀

7.1.1量具

鋼直尺：量程0-300mm，分度值1mm，游標卡尺：量程0-200mm，精度0.02；塞尺0.01mm-10mm

7.1.2方法

測量產品缺棱掉角、裂紋、蜂窩麻面等。

7.2尺寸偏差

7.2.1量具

卷尺，量程0-500mm，分度值1mm,鋼直尺，量程0-300mm，分度值1mm。

7.2.2方法

分別測量產品的W、H\W值各三次，取其中算術平均值與規(guī)定尺寸之間的差值尺寸編差。

7.3物理性能

7.3.1抗壓強度按GB/T 17671的規(guī)定進行。

7.3.2抗彎比例極限強度、抗彎極限強度、抗彎沖擊強度、體積密度、吸水率、抗凍性凍融循環(huán)次數(shù)按GB/T15231的規(guī)定過行。

8. 檢測規(guī)則

8.1檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2出廠檢驗

8.2.1出廠檢驗項目為：外觀質量、產品規(guī)格和尺寸偏差、抗壓強度

8.2.2檢驗批量

以相同原材料制成的成品為同一受栓批，每批量大不超過500件

8.2.3判定

8.2.3.1外觀質量

逐件檢驗，應符合表1的規(guī)定，對不符合項允許進行修整，修整后仍不能滿足要求時，判為當件不合格；

8.2.3.2尺寸偏差

經過外觀質量檢驗合格的產品中，隨機抽取五件樣品進行檢驗，全部符合表2規(guī)定時，判定批量合格，若有兩件或兩件以上不符合表2規(guī)定，判定批量不合格，若有一件不符合表2規(guī)定時，應再抽取5件樣品進行復檢，復檢記過全符合表2規(guī)定時，判定該批量產品合格，若仍有一件不符合表2規(guī)定時，則判該批量產品不合格。

8.2.3.3抗壓強度

對于每一受檢批，應采用同種原料和相同工藝制作抗壓檢驗試樣，按規(guī)定試驗，符合表3抗壓強度規(guī)定時判該批產品合格，否則判該批產品不合格。

8.3型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗；

A) 新產品試制定型監(jiān)定；

B) 產品結構、材料、工藝有較大改變時

C) 長期停產再恢復生產時；

D) 出廠檢驗的結果與上一次型式檢驗結果有較大差異時；

E) 正常生產每年一次

F) 國家或地方質檢機構提出檢驗要求時；

8.3.2檢驗項目

型式栓驗項目包括要求中的全部項目

8.3.3抽樣和檢驗

按JC/T1057的規(guī)定進行。

8.3.4判定規(guī)則

按JC/T1057的規(guī)定進行

9標志、裝卸、運輸、貯存

9.1標志

9.1.1產品銷售包裝上應至少標有以下內容

a) 產品名稱；

b) 商品責任單位名稱及地十；

c) 執(zhí)行標準號；

d) 產品合格標識

e) 品牌

9.1.2包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。

9.1.3標志應清析、牢固、不應因運輸條件和自然條件短期內裉色、變色、脫落；

9.1.4出廠證明書

產品出廠證明書應包含下列內容：

a) 產品標識及數(shù)量；

b) 出廠檢驗報告；

c) 生產日期及出廠日期；

9.2卸貨、運輸

卸貨及搬運產品時，必須輕裝輕放，嚴禁拋擲，運輸時應固定牢靠，防止晃動，必要時產品間用草墊隔開，產品裝置不得超出車廂長度。

9.3貯存

按規(guī)格型號分類貯存，貯存場地應平整，干燥、通風、堆放高度不應超過2m,堆放層數(shù)不應超過四層。